Comparativo de Métodos de Análisis del Riesgo propuesto por la OIT y una metodología local

 

 

ASIGNATURA:

MGIR 413 GESTION DE RIESGO II

 

 

TEMA:

 

Comparativo de Métodos de Análisis del Riesgo propuesto por la OIT y una metodología local

 

 

 

 

 

 

Universidad Ducens

Maestría en Gestión Integral de Riesgos

Alumna: Edith Espinosa Álvarez

04 de junio de 2024

 

TABLA DE CONTENIDO:

 

 

1.   Introducción

 

2.   Comparativo de Análisis de Riesgos propuesto por la OIT y una metodología local.

 

3.   Conclusiones

 

4.   Comentario Personal

 

5.   Bibliografía

 

Análisis de Riesgos

 

 

1.   Introducción

 

El riesgo se define de diversas maneras, considerando los factores a analizar. En el caso de los Análisis de Riesgos en la Industria de proceso, se define como una característica física o química inherente a un material, sistema, proceso o planta, el cual tiene el potencial de causar daño.

 

Los métodos de análisis de riesgos pueden ser cualitativos, cuantitativos o mixtos, y la decisión de cual es la técnica más adecuada, depende el evento a analizar.<X

 

2.   Comparativo de análisis de riesgos propuesto por la OIT y una metodología local.

El ejemplo del Análisis de Riesgos establecido en el documento es para una planta de producción de agroquímicos en Alemania, principalmente acroleína, producto usado principalmente en la fabricación de almidón modificado para la preparación de algunos alimentos.

Este producto es altamente inflamable y tóxico en estado puro, por lo de acuerdo a lo analizado esta planta presenta este Análisis del Riesgo:

1. Descripción de la planta y de los procedimientos.

1.1 Descripción de la planta. Descripción narrativa de la planta y su distribución con un lay-out de la misma.

1.1.1 Emplazamiento. Zonas de traslado vehicular, peatonal, accesos y lugares de estacionamiento de vehículos.

1.1.2 Zonas de protección. Edificios y zonas de alto riesgo de explosión e incendio así como las zonas de protección de estos riesgos identificados.

1.1.3 Accesibilidad. Carreteras y caminos que están en la periferia de la planta. Las instalaciones de la fábrica son accesibles desde varios lados a través de las carreteras de paso (vías de escape, socorro y lucha contra incendios). Las vías de escape del edificio C 400 satisfacen los requisitos del Reglamento de prevención de los accidentes indicadas por las autoridades locales.

1.2 Procesos. Descripción de los procesos, subprocesos y productos terminados, residuos y desechos del proceso de fabricación.

1.3 Razón para limitar el informe sobre seguridad al procedimiento número 6. Conversión con acroleína. Identificar dependencias de procesos y su continuidad, identificar si son Procesos Críticos y altamente riesgosos, validar interdependencias de esos procesos con el proceso crítico, resultados esperados y prevención de accidentes.

1.4 Diseño de construcción. Características físicas de construcción de la planta, tuberías y sistemas de bombeo y distribución del producto y subproductos críticos de alto riesgo.

1.5 Descripción del procedimiento. Descripción completa en forma narrativa y con apoyos visuales (diagramas y fórmulas de la obtención del producto final, ubicación de dichas tuberías, bombas y demás aspectos de almacenaje y traslado en el interior de la planta, producción del producto final a través del suministro de subproductos).

2. Descripción de los sistemas relacionados con la seguridad, los riesgos y las condiciones previas para que ocurra un accidente.

2.1 Sistemas relacionados con la seguridad. Los sistemas relacionados con la seguridad se establecen después de efectuar un examen sistemático de los diagramas de circulación de toda la planta, incluye procedimientos de seguridad y su gestión.

2.2 Riesgos y condiciones previas de un accidente. Análisis de Riesgos y Consecuencias en caso de fuga, derrame, dispersión del producto químico, se debe incluir modelos de Riesgo Ambiental e Incendio, así como Plan de Atención de Emergencias incipientes, control de daños y comunicación de riesgos.

3. Identificación química de las sustancias; estado y cantidad de sustancias de conformidad con el apéndice II del estudio.

·         Hoja de datos de seguridad del producto final.

·         Componentes químicos.

·         Presentación física del producto.

·         Información para usuarios en áreas de no riesgos en relación al producto final, subproductos y residuos.

4. Descripción del cumplimiento de los requisitos impuestos en los artículos 3 a 6 del estudio.

Análisis de modos y efectos de fallas en los procesos principales, maquinaria y tuberías del proceso de elaboración del producto de alto riesgo. Riesgos de operación por fallos en el proceso de mantenimiento a maquinaria y tuberías del proceso de elaboración del producto de alto riesgo.

Pérdidas operacionales y reputacionales por una inadecuada gestión de riesgos.

Procedimientos de actuación de emergencia del personal de la planta, emergencias iniciadas en planta propia o planta vecina, protocolos de actuación en ambos casos.

5. Consecuencias de los accidentes. Respuesta del evaluador y ejecutor del proyecto en materia de seguridad donde indica si existe o no existe riesgo derivado de los procesos. En este apartado el Evaluador de Riesgos indica sus observaciones y sus resultados de sus análisis, es el resultado del análisis de riesgos y sus conclusiones.

 

 

MÉTODO MOSLER DE ANALISIS DE RIESGOS

 

En la Ciudad de México, las autoridades de Gestión Integral del Riesgo y Protección civil, piden que dentro de las empresas, se determine la probabilidad de los riesgos, que no solo son químicos Tecnológicos como son los incendios, explosiones, fugas, derrames, sino de todos los posibles fenómenos perturbadores que puedan afectar a la empresa.

 

El Método Mosler identifica, analiza y evalúa distintos factores que serían afectados por las consecuencias de un suceso no deseado.

 

En consecuencia, el resultado final que nos ofrece la información obtenida con este método es calcular el tipo de riesgo y sus dimensiones.

 

La metodología se divide en cuatro fases:

1.      Definición del Riesgo

2.      Análisis del Riesgo

3.      Evaluación del Riesgo

4.      Cálculo y Clasificación del Riesgo

 

A continuación, se coloca un análisis de riesgo por fuga o derrame de un producto químico para efectos de ejemplo comparativo.

 

3.   Conclusiones

 

Como puede verse en los párrafos anteriores, las diferentes metodologías de análisis del riesgo, tiene diferentes objetivos, aunque todas las técnicas buscan la reducción del riesgo, el método Mosler, es un método cuantitativo que pondera el grado de riesgo, esto con el fin de priorizar la atención tomando en consideración la gravedad del impacto que puede ocasionar que se desencadene el riesgo analizado.

 

 

4.   Comentario Personal

 

Independientemente del uso que se le dará al resultado de un análisis de riesgos, considero que el estar consciente que tenemos riesgos en nuestro entorno laboral, dentro y fuera las instalaciones, que nos permite anticiparnos a que los eventos a evaluar se den, o en su caso, tengan el menor impacto a los procesos productivos, daños a los inmuebles, lesiones a las personas y el impacto ambiental que puedan generar.

 

Es conveniente realizar constantemente análisis de riesgos, recordando que el riesgo es cambiante, y hay que estar preparados.

 

5.   Bibliografía

 

1.    Organización Internacional del Trabajo. (1990). control de riesgos de accidentes mayores manual práctico. 21 de Enero de 2022, de Organización Internacional del Trabajo Sitio web: https://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/---ed_protect/---protrav/---safework/documents/instructionalmaterial/wcms_235688.pdf

2.